Фильтровентиляционный агрегат электростатический подвесной L=1200м3/час, 1,1кВт

87 100
Электростатический фильтровентиляционный агрегат KEMPER настенного исполнения, предназначен для очистки воздуха от мелко- среднедисперсной сухой, легко очищаемой, пыли и дыма, выделяющихся во время электросварки, металлообработки и прочих процессов, сопровождаемых выделением взвешенных вредных частиц размером до 0,01 микрона, которые возможно электролизовать и осадить.

КОНСТРУКЦИЯ
Корпус агрегата изготавливается из листовой стали и окрашивается высококачественной порошковой краской. Устройство комплектуется одним или двумя отсасывающим вытяжным рукавом д.150мм с радиусом рабочей зоны от 2 до 7 метров. Отсасывающие вытяжные рукава длиной 5, 6 и 7 метров крепятся к стене или колонне непосредственно вблизи с фильтровентиляционным агрегатом с помощью дополнительной консоли. Вентилятор рассположен снаружи в верхней части агрегата и комплектуется выпускным шумоглушителем.Выброс очищенного воздуха происходит сбоку в нижней части агрегата через вентиляционную решётку. Агрегат монтируется на опорной стойке, колонне или на стене помещения. Агрегат поставляется в частично собранном виде, включая электрический кабель с вилкой.

ПРИНЦИП ОЧИСТКИ
Первый этап – предварительная фильтрация, здесь улавливаются наиболее крупные частицы механических примесей. Предфильтр снабжён сменным фильтрующим материалом, который при сильном загрязнении периодически необходимо менять. Второй этап – более мелкие частицы заряжаются в электростатическом поле с напряжением 11,5кВ, пройдя через вольфрамовые нити ячейки ионизатора, и оседают на отрицательно заряженных пластинах осадительной ячейки, находящихся под напряжением 5,8кВ. Третий этап – последовательный фильтр грубой очистки, на этом  этапе очистки воздуха осуществляется окончательная очистка, где улавливаются частицы размером до 0,1 микрона и менее. Четвертый этап – дополнительная финишная фильтрация комбинированным газо-механическим фильтром из активированного угля позволяет фильтровать вредные газообразные образования.
Эффективность очистки, а соответвенно срок службы электростатического фильтра как правило зависит от скорости прохождения загрязненного воздушного потока через фильтровальные элементы, а также от дисперсного состава проходящего воздушного потока, при этом, чем меньше поток воздуха, проходящего через фильтр, тем выше его эффективность очистки.

Основные фильтрующие элементы (коллектор ячеек ионизатора и осадителя, фильтр грубой очистки) электростатического фильтра - промывные, не нуждаются в периодической замене и могут эксплуатироваться на протяжении многих лет, что является несомненным преимуществом. Обслуживание и замена фильтровальных элементов  производится через боковую дверцу устройства.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

ПАРАМЕТРЫ

Настенный электростатический агрегат

(Арт. №87 200)

Мощность вентилятора

2 200 м3/час

Мощность всасывания для 1-го вытяжного устройства

1 200 м3/час (2x700 м3/час)

Мощность двигателя

1,1 кВт

Напряжение

1 x 220В / 50 Гц

Способ очистки

электростатический

Эффективность фильтрации не менее:

- для частиц Ø > 0,4 мкм

 

95-99,98%

Уровень шума

приблизительно 68-72 дБ (А)

Размеры (шир.  гл.  выс.)

655х655х1000мм

Масса (без вытяжного устройства)

~95 кг.

Дополнительная комплектация

Фильтр с наполнением

активированного угля




ОСНОВНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ И СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ



Опции и расходные материалы

Принадлежности для вытяжных и телескопических рукавов
Автоматика "Старт-Стоп" для автоматического включения и выключения вытяжного и фильтровального устройства в процессе сварки
Принадлежности для вытяжных,  телескопических рукавов и кранов
Принадлежности для передвижных фильтровальных устройств