Вытяжные столы термической резки KemTab

Возможен заказ оборудования с нестандартными размерами
Столы термической резки со встроенными вытяжными каналами KemTAB, предназначены для термической резки листового металла портальными машинами различных фирм производителей. Столы термической резки KEMPER применяются в процессах любых видов термической резки (газовой, плазменной, лазерной и др.).

Столы термической резки KemTAB представляют собой модульную конструкцию различных размеров, позволяющую скомпоновать  стол требуемого размера с широким диапазоном рабочих площадей. Модули стола разделены вертикальными стенками на секции длиной 515мм. По длине стола проходит встроенный вытяжной канал с пневмоклапанами открытия и закрытия для каждой секции, благодаря  чему происходит, так называемое, локальное удаления дыма от места выделения пылевых частиц и газов. Исходя из это требуется более низкая производительность дымоудаления, следовательно и более низкая производительность фильтровентиляционной установки (в случае её применения), так как удаление загрязнённого воздуха происходит только из конкретной секции в которой происходит процесс резки, что значительно оптимизирует производственные затраты на электроэнергию.

В конструкции стола предусмотрена система удаления продуктов горения от места их образования (от плоскости листа). Она включает в себя сеть внутренних воздушных каналов и распределительных клапанов с пневмосистемой их привода.

В результате работы стола крупные загрязнения остаются в нижней части ванн, а дым и сверхмелкие пылевые частицы с размером от 0,1 мкм до 1,0 мкм поднимаются вверх, где они улавливаются интегрированной системой поверхностного отсасывания и очищаются вытяжной и фильтровальной системой KEMPER 8000 либо 9000 (в случае её применения) с автоматической очисткой фильтроэлементом.

Вытяжные и фильтровальные системы KEMPER 8000 и 9000 с автоматической очисткой фильтроэлементов, предназначены для очистки воздуха от загрязнений, различных видов дыма и пыли образующихся в процессе сварочных работ, сухой металлообработки, а также при газовой, плазменной и лазерной резке, где образуется большое количество мелкодисперсной пыли с размером частиц от 0,1 мкм до 1,0 мкм.

При данной системе очистки происходит высочайший уровень фильтрации, а эффективность фильтрации может составлять до 99,9% частиц размером до 0,1 мкм. С помощью обычных фильтровентиляционных агрегатов  с распространённой техникой очистки фильтроэлементов (ударом сжатого воздуха) с классом фильтрования «М» добиться такой степени фильтрации просто невозможно. (Устройство сертифицировано Немецким институтом по правилам техники безопасности во время работы).

ПРИНЦИП РАБОТЫ СТОЛА ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ KEMPER
Столы термической резки со встроенными вытяжными каналами KEMPER KemTab используют давление, возникающее при резке металла и представляют собой секционную конструкцию с циклонным эффектом. Удаление загрязнённого воздуха осуществляется только в той секции модуля стола, где открыты пневмоклапаны. Пневмоклапаны открываются в секции, напротив которой в данный момент находится портал резательного устройства, клапаны остальных секций в момент резки остаются закрытыми. (см.иллюстрацию ниже). Небольшие частицы выжженного металла проваливаются между опорными рёбрами стола и остаются на стальных решётках небольшого сечения под опорными рёбрами стола. Шлак образовавшийся в процессе резки также проваливаются между опорными рёбрами и стальными решётками стола, где оседает в ванне для сбора шлака, находящейся в нижней части стола. Данные ванны необходимо время от времени опорожнять.




Для работы пневмоклапанов необходимо обеспечить подвод к столу сжатого воздуха с рабочими параметрами: давление – 1,5.....2,0 атм. (1,5....2,0 кгс/см2), расход сжатого воздуха – не более 20 л/мин. Требования к чистоте сжатого воздуха: по ГОСТ 17433-80 класс загрязненности «11» (по стандарту DIN ISO 8573-1 класс очистки «4»). Секционное удаление пылевых частиц и газов в столе термической резки KEMPER регулируется пневматическим способом с помощью прижимной каретки прикреплённой к порталу резательного устройства (базовое исполнение), либо электронным способом путём соединения с системой управления резательных устройств (заказывается опционально).

 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
3.jpg

ОПОРНЫЕ РЕШЁТКИ (РЁБРА)
В зависимости от типа процесса термической резки и обрабатываемого метелла, по желанию закачика можно укомплектовать стол опорными решётками (рёбрами) с нестандартной конструкцией (см. иллюстрацию ниже). Опорные решётки разделяются на модульную конструкцию (сварная конструкция опорной рамы), в данном случае поперечные решётки подлежат быстрой замене на новые, и полностью сборную конструкцию без опорной рамы KEMPER easyFRAME (решётки сосотоят из фиксирующихся друг в друга продольных и попереченхы рёбер и отражающих пластин). Конструкция опорных рёбер KEMPER easyFRAME имеет небольшую площадь контакта для режущего луча, в следствии чего это приводит к меньшему отражению и как следствие меньшему изнашиванию и лучшему качеству резки. Для самостоятельного изготовления для замены опорных рёбер KEMPER easyFRAME необходимо дополнительно приобрести пакет чертежей для резки и сборки конструкции.
рёбра.jpg
рёбра 2.jpg

Связанные документы

Возможен заказ оборудования с нестандартными размерами

Опции и расходные материалы

Стационарный фильтровентиляционный агрегат с автоматической пневмоочисткой фильтроэлементов, непрерывная очистка воздуха от сухой пыли и дыма во время сварки, термической резки металлов, металлообработки и т.п. (производительность от 2500 до 13000м3/час)
Стационарный фильтровентиляционный агрегат с автоматической пневмоочисткой фильтроэлементов, непрерывная очистка воздуха от сухой пыли и дыма во время сварки, термической резки металлов, металлообработки и т.п. (производительность от 14000 до 60000м3/час)
Система автоматической пылеразгрузки пневмотранспортом для эффективного удаления большого количества пыли от ФВУ в выносной пылесборник большой вместимости (Big-Bag)
Стационарный фильтровентиляционный агрегат с автоматической пневмоочисткой фильтроэлементов для производств с высокой запыленностью, непрерывная очистка воздуха от сухой пыли и дыма во время сварки, термической резки металлов, металлообработки и т.п.
Циклон-искрогаситель SparkTRAP предназначен для предварительной фильтрации и защиты фильтровентиляционной системы от попадания в неё искр и сварочных брызг, которые образуются во время сварки, резки, зачистки и тому подобных процессов металообработки.
Искрогаситель мокрой очистки  предназначен для работы в системах местной вытяжной вентиляции в качестве предварительной ступени мокрой водяной очистки и фильтрации от искр, окалин и сварочных брызг, которые образуются во время сварки, резки, зачистки и т.п.