Высоковакуумная фильтровентиляционная система 9000 L=3300м3/час, 22кВт, 18кПа (L=4500м3/час, 37кВт, 20кПа)

Возможен заказ оборудования с нестандартными размерами
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
 Центральные высоковакуумные вытяжные и фильтровальные системы KEMPER с автоматической очисткой фильтровальных патрон предназначена для очистки воздуха от загрязнений, различных видов дыма и пыли образующихся в процессе сварочных работ, сухой металлообработки где образуется большое количество мелкодисперсной пыли с размером частиц от 0,1 мкм до 1,0 мкм. Установка используется для поддержания санитарно-гигиенических параметров воздуха при проведении работ в труднодоступных и замкнутых пространствах, при создании протяженных непрерывных сварочных швов и ведении сварочных работ на достаточно большой площади. Установка может также применяться для уборки помещений и удаления пыли от режущего, заточного, шлифовального и т.п. инструмента.

Сварочные дымы и аэрозоли в зависимости от специфики рабочего места могут быть удалены непосредственно от мест образования загрязнений с помощью:
-  гибких высокопрочных вытяжных шлангов диаметром от 35 до 100 мм, которые подводятся непосредственно к местам образования загрязнений с помощью воздухоприёмных насадок на магнитном держателе;
-  специальных адаптивных насадок, которые будут закреплены на горелках либо плазмотронах сварочных роботов;
-  сварочных горелок для дуговой полуавтоматической сварки в газовой завесе совмещённой с вытяжным каналом (встроенным отсосом) встроенным в горелку сварочного полуавтомата.

ПРИНЦИП РАБОТЫ: При данном решении оснащения рабочих мест полуавтоматической сварки  на стационарных рабочих местах, а также при сварке крупногабаритных деталей в труднодоступных местах, cварочные дымы и аэрозоли будут удаляться непосредственно от мест образования загрязнений и через гибкий вытяжной шланг малого диаметра 50-70мм по воздуховоду в стационарную высоковакуумную вытяжную и фильтровальную систему KEMPER 9000 с системой автоматической очистки фильтрующих элементов. Агрегаты будут соединяться с вытяжными шлангами и отводами при помощи коллекторного подключения к воздуховоду - жесткой трубе диаметром 160-250мм с гладкой внутренней поверхностью. В коллектор вблизи рабочих мест ввариваются штуцера для подключения к ним вытяжных гибких шлангов.

По воздуховоду (коллектору) через входной патрубок загрязнённый воздух попадает в фильтровальную камеру, в которой находятся несколько фильтроэлементов с системой самоочистки с тефлоновой мембраной KemTex ePTFE. Фильтровальные патроны у всех вентиляционных систем фирмы Kemper установлены вертикально, что не позволяет осевшей пыли оставаться на стенках фильтра во время  очистки.

КОНСТРУКЦИЯ
В корпусе центральной высоковакуумной системы KEMPER находятся несколько вертикально расположенных фильтровальных патрон с тефлоновой мембраной KemTex ePTFE (количество фильтровальных  патрон зависит от производительности системы),  высокопроизводительная турбина высокого давления в звукоизолированном отсеке, пневмосистема подачи сжатого воздуха для регенерации фильтровальных патрон и управления механизмом поджатия пылесборника с распределительно-контролирующими элементами (манометры, влагомаслоотделитель), электронный пульт управления и обслуживания системы с LCD дисплеем на базе контроллера Simatic S7 компании Siemens на русском языке и др. Мощность всасывания можно плавно регулировать с помощью встроенного частотного преобразователя привода вентилятора.

ПРИНЦИП ОЧИСТКИ И ФИЛЬТРАЦИИ
Способ регенерации (самоочистки) фильтровальных патронных элементов построен по уникальной технологии запатентованной фирмой Kemper GmbH. Внутри фильтровального патрона расположено ротационное (крутящееся) перфорированное сопло, закрепленное на рамке, таким образом, что длина сопла равна высоте патрона. Накопление пыли на фильтровальном патроне контролируется датчиком перепада давления. При достижении установленного предельного давления на фильтровальном патроне, подаётся импульс сжатого воздуха (5-6 бар) из встроенного ресивера в ротационные сопла. Сопла вращаются, равномерно распределяя сжатый воздух на внутреннюю поверхность фильтровального патрона. Таким образом пыль стряхивается в пылесборник, который необходимо периодически (по мере наполнения) очищать. Очищенный воздух выбрасывается наружу или в вентиляционную систему. При этом, фильтровальные элементы у всех вентиляционных установок фирмы Kemper GmbH установлены вертикально, что не позволяет осевшей пыли оставаться на стенках фильтроэлемента во время очистки и осаждаться на установленные ниже фильтроэлементы во время самоочистки с горизонтальным многоярусным расположением элементов в модульных конструкциях.

Для достижения поверхностной фильтрации (т.е уловленные частицы пыли и аэрозоля не проникают внутрь фильтрующей ткани) на поверхность патрона нанесён слой тефлоновой мембраны KemTex ePTFE, обеспечивающий эффективность фильтрации сверхмелких пылевых частиц размером до 0,1 мкм до 99,9%. Данное решение является высокотехнологичным, а изготовление таких патрон является более затратным и трудоёмким (по сравнению с традиционными полистеровыми, бумажными фильтрами с тефлоновым напылением, при использовании которых частицы оксидов тяжелых металлов проникают в основание элемента, обуславливая более быстрое засорение, и в результате более частую их замену ), что в свою очередь сказывается на конечной стоимости кассет.
Как показала практика, использование фильтровальных патронов с тефлоновой мембраной KemTex ePTFE значительно улучшает качество фильтрации и продлевает срок службы фильтровальных патрон, что даёт возможность при правильном подборе патронной фильтрационной системы значительно увеличить гарантийный эксплуатационный срок службы оборудования до 3 лет и более.

Общие технические данные (возможно изготовление агрегатов под заказ с другими характеристиками)

Арт.№

91 0100 200

91 0200 200

91 0300 200

Фильтровальные патроны

с тефлоновой мембраной KemTex® ePTFE

Степень очистки (для частиц размером до 0,4 мкм),%

>99,98 согласно квалификации BGIA L,M

Производительность турбины (номинальная), м3/час

3 300

4 000

4 500

Производительносит турбины (эффективная), м3/час1 0002 0003 000

Производительность турбины (давление), Па

18 000

18 000

20 000

Рабочее давление пневмосистемы, атм (кПа)

5 - 6 (500 - 600)

5 - 6 (500 - 600)

5 - 6 (500 - 600)

Мощность электродвигателя, кВт

22,0

30,0

37,0

Хар-ка питающей электросети, Фаз / Вольт / Герц

3 / 380 / 50

3 / 380 / 50

3 / 380 / 50

Габаритные размеры (Дл х Шир х Выс), мм

2 375 х 1 413 х 2 015

2 826 х 1 413 х 2 015

3 277 х 1 413 х 2 015

Масса, кг

1 050

1 150

1 350



ОПИСАНИЕ:  ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ПАТРОННЫЙ

НАЗНАЧЕНИЕ
Сменные фильтровальные патроны устанавливаются в различного типа фильтровентиляционные агрегаты KEMPER и предназначена для очистки воздуха от загрязнений, различных видов дыма и пыли образующихся в процессе сварочных работ, сухой металлообработки, а также при газовой, плазменной и лазерной резке, где образуется большое количество мелкодисперсной пыли с размером частиц от 0,1 мкм до 1,0 мкм.
В зависимости от типов, в корпусе фильтровентиляционных агрегатов KEMPER может находится от одно до нескольких вертикально расположенных фильтровальных патрон с тефлоновой мембраной KemTex ePTFE (количество фильтровальных  патрон зависит от производительности системы)

ПРИНЦИП РАБОТЫ
Внутри каждого фильтровального патрона расположено ротационное (крутящееся) перфорированное сопло закрепленное на рамке, таким образом, что длинна сопла равна высоте патрона. Накопление пыли на фильтровальных патронах контролируется датчиком перепада давления. При достижении установленного предельного давления на фильтровальном патроне, подаётся импульс сжатого воздуха (5-6 бар) из встроенного ресивера в ротационные сопла. Сопла вращаются, равномерно распределяя сжатый воздух на внутреннюю поверхность фильтровального патрона. Таким образом пыль стряхивается в пылесборник, который необходимо периодически (по мере наполнения) очищать. Очищенный воздух выбрасывается наружу или в вентиляционную систему. При данной системе очистки происходит высочайший уровень фильтрации, а эффективность фильтрации может составлять до 99,9% частиц размером до 0,1 мкм
Функция фильтрации фильтровальных патрон построена по принципу поверхностного фильтрования. Это значит, что уловленные частицы пыли и аэрозоля не проникают внутрь поверхности фильтровального патрона. Для достижения поверхностной фильтрации на поверхность фильтра нанесён слой тефлоновой мембраны KemTex ePTFE, а не тефлоновое напыление.

Рис. Фильтрующий элемент патронный
фильтровальный элемент.jpg
Фильтровальный патрон (кассета) состоит из вращающейся (ротационной) перфорированной форсунки с пневмоклапанном.
При достижении установленного предельного давления на фильтровальном патроне, подаётся импульс сжатого воздуха (5-6 бар) из встроенного ресивера в ротационные сопла. (см.иллюстрацию). Сопла вращаются, равномерно распределяя сжатый воздух на внутреннюю поверхность фильтровального патрона. Таким образом пыль стряхивается в пылесборник, который необходимо периодически (по мере наполнения) очищать.
1патрон.jpg

ОПИСАНИЕ И ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА KemTex® ePTFE

Фильтры с тефлоновой мембраной KemTex® представляют собой ультимативные технологии при всех применениях и гарантируют отличную производительность фильтрования. Они эффективны и там, где обычные фильтры класса фильтрации «М» находятся на пределе своих возможностей. Благодаря этому в воздух попадает на 90 % меньше частиц, чем у обычных фильтров. Доверяйте опыту фирмы KEMPER и сохраняйте свой воздух чистым с помощью мембранных фильтровальных патронов KemTex®!
Особого внимания заслуживает материал, из которого изготовлены фильтровальные патроны. А если быть точным, то верхний фильтрующий слой, на который попадают загрязнения. Уловленные частицы пыли и аэрозоля не проникают внутрь фильтровального патрона. Для достижения поверхностной фильтрации на поверхность патрона нанесён слой тефлоновой мембраны KemTex ePTFE. Данное решение является высокотехнологичным, а изготовление таких патрон является более затратным и трудоёмким (по сравнению с традиционными полистеровыми фильтрами с тефлоновым напылением, а тем более бумажными), что в свою очередь сказывается на конечной стоимости кассет. Ключевыми свойствами такого фильтровального материала являются эффективность и надёжность.
Сведения о материале ePTFE: Политетрафторэтиле́н (Тефло́н, фторопла́ст-4) (-C2F4-)n — полимер тетрафторэтилена (ПТФЭ), пластмасса, обладающая уникальными физико-химическими свойствами и применяемая в разных областях науки, техники и в быту.
Микропористая ePTFE мембрана имеет более чем 1,5 миллиарда пор на 1 см2 , пропускает газ, но не пропускает твёрдые частицы, сопротивление фильтра остаётся низким. При очистке фильтровального патрона частицы слетают со скользкой тефлоновой поверхности материала, фильтровальные свойства элемента восстанавливаются и сохраняются до истечения срока его службы. Фильтровальный материал не забивается. Разряжение на агрегатах не падает. Экономится до 40% электроэнергии на дымососе.
Преимущества поверхностной фильтрации становятся очевиднее, чем сложнее процесс и более дорогой продукт фильтрования.
Как показала практика использование фильтровальных патрон с тефлоновой мембраной KemTex ePTFE значительно улучшают качество фильтрации и срок службы фильтровальных патрон.

ВНУТРЕННЕЕ ФИЛЬТРОВАНИЕ     ПОВЕРХНОСТНОЕ ФИЛЬТРОВАНИЕ
фильтр.jpg

(ГОРИЗОНТАЛЬНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ)
не позволяет осевшей пыли оставаться на стенках фильтра во время очистки
9000  1.jpg

9000 1.jpg

ВСТРОЕННАЯ СИСТЕМА ПРЕДПОДГОТОВКИ СЖАТОГО ВОЗДУХА С ФИЛЬТРАМИ-ВЛАГОМАСЛООТДЕЛИТЕЛЯМИ, СЖАТЫЙ ВОЗДУХ ТАКЖЕ ПОДВЕДЕН К ПЫЛЕСБОРНИКУ ДЛЯ ЛУЧШЕЙ ГЕРМЕТИЗАЦИИ (ПОДЖИМ ПЫЛЕСБОРНИКА).
9000 2.jpg

9000 5.jpg



Возможен заказ оборудования с нестандартными размерами

Опции и расходные материалы

Принадлежности к агрегатам
Принадлежности для агрегатов
Принадлежности для агрегатов