Вытяжная и фильтровальная система 8000

810250030 - 811300120
Возможен заказ оборудования с нестандартными размерами
Вытяжная и фильтровальная система KEMPER 8000 производства немецкой компании «KEMPER GmbH» с автоматической очисткой фильтровальных патрон предназначена для очистки воздуха от загрязнений, различных видов дыма и пыли образующихся в процессе сварочных работ, сухой металлообработки, а также при газовой, плазменной и лазерной резке, где образуется большое количество мелкодисперсной пыли с размером частиц от 0,1 мкм до 1,0 мкм. Вытяжные и фильтровальные системы KEMPER 8000 эксплуатируются в помещении как конечное устройство по рециркуляционной схеме с возвратом отфильтрованного и очищенного воздуха обратно в производственное помещение.

ПРИНЦИП РАБОТЫ
Загрязненный воздух удаляется от источника выделения вредных веществ с помощью вытяжных устройств, либо от стола термической резки с помощью встроенных в стол вытяжных каналов, затем по воздуховоду через входной патрубок загрязнённый воздух попадает в фильтровальную камеру, в которой находятся несколько фильтровальных патрон с системой самоочистки с тефлоновой мембраной KemTex.

КОНСТРУКЦИЯ
В компактном корпусе вытяжной и фильтровальной системы KEMPER 8000 находятся несколько вертикально расположенных фильтровальных элементов с тефлоновой мембраной KemTex ePTFE (количество фильтровальных патрон зависит от производительности системы), радиальный вентилятор с клиноременной передачей на виброизоляторах в звукоизолированном отсеке обеспечивающий максимально низкий уровень шума для данного типа оборудования (до 65Дб на расстоянии 1 метр от установки), пневмосистема подачи сжатого воздуха для регенерации фильтровальных патрон и управления механизмом поджатия пылесборника с распределительно-контролирующими элементами (манометры, влагомаслоотделитель) обеспечивает дополнительную очистку поступаемого для регенерации фильтроэлементов сжатого воздуха, электронный пульт управления и обслуживания системы с жидкокристаллическим LCD дисплеем на базе контроллера Simatic S7 компании Siemens на русском языке (отображение состояния работы системы, время работы установки до плановой проверки основных узлов, а также возможные неполадки с оповещением на дисплее).
 
ПРИНЦИП ОЧИСТКИ И ФИЛЬТРАЦИИ
Способ регенерации (самоочистки) фильтровальных патронных элементов построен по уникальной технологии запатентованной фирмой Kemper GmbH. Внутри фильтровального патрона расположено ротационное (крутящееся) перфорированное сопло, закрепленное на рамке, таким образом, что длина сопла равна высоте патрона. Накопление пыли на фильтровальном патроне контролируется датчиком перепада давления. При достижении установленного предельного давления на фильтровальном патроне, подаётся импульс сжатого воздуха (5-6 бар) из встроенного ресивера в ротационные сопла. Сопла вращаются, равномерно распределяя сжатый воздух на внутреннюю поверхность фильтровального патрона. Таким образом пыль стряхивается в пылесборник, который необходимо периодически (по мере наполнения) очищать.
Очищенный воздух выбрасывается наружу или в вентиляционную систему. При этом, фильтровальные элементы у всех вентиляционных установок фирмы Kemper GmbH установлены вертикально, что не позволяет осевшей пыли оставаться на стенках фильтроэлемента во время очистки и осаждаться на установленные ниже фильтроэлементы во время самоочистки с горизонтальным многоярусным расположением элементов в модульных конструкциях.
Для достижения поверхностной фильтрации (т.е уловленные частицы пыли и аэрозоля не проникают внутрь фильтрующей ткани) на поверхность патрона нанесён слой тефлоновой мембраны KemTex ePTFE, обеспечивающий эффективность фильтрации сверхмелких пылевых частиц размером до 0,1 мкм до 99,9%. Данное решение является высокотехнологичным, а изготовление таких патрон является более затратным и трудоёмким (по сравнению с традиционными полистеровыми, бумажными фильтрами с тефлоновым напылением, при использовании которых частицы оксидов тяжелых металлов проникают в основание элемента, обуславливая более быстрое засорение, и в результате более частую их замену ), что в свою очередь сказывается на конечной стоимости кассет.
Как показала практика, использование фильтровальных патронов с тефлоновой мембраной KemTex ePTFE значительно улучшает качество фильтрации и продлевает срок службы фильтровальных патрон, что даёт возможность при правильном подборе патронной фильтрационной системы значительно увеличить гарантийный эксплуатационный срок службы оборудования до 3 лет и более.
 

ОПИСАНИЕ И ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА KemTex® ePTFE

Фильтры с тефлоновой мембраной KemTex® представляют собой ультимативные технологии при всех применениях и гарантируют отличную производительность фильтрования. Они эффективны и там, где обычные фильтры класса фильтрации «М» находятся на пределе своих возможностей. Благодаря этому в воздух попадает на 90 % меньше частиц, чем у обычных фильтров. Доверяйте опыту фирмы KEMPER и сохраняйте свой воздух чистым с помощью мембранных фильтровальных патронов KemTex®!

Особого внимания заслуживает материал, из которого изготовлены фильтровальные патроны. А если быть точным, то верхний фильтрующий слой, на который попадают загрязнения. Уловленные частицы пыли и аэрозоля не проникают внутрь фильтровального патрона. Для достижения поверхностной фильтрации на поверхность патрона нанесён слой тефлоновой мембраны KemTex ePTFE. Данное решение является высокотехнологичным, а изготовление таких патрон является более затратным и трудоёмким (по сравнению с традиционными полистеровыми фильтрами с тефлоновым напылением, а тем более бумажными), что в свою очередь сказывается на конечной стоимости кассет. Ключевыми свойствами такого фильтровального материала являются эффективность и надёжность.

Сведения о материале ePTFE: Политетрафторэтиле́н (Тефло́н, фторопла́ст-4) (-C2F4-)n — полимер тетрафторэтилена (ПТФЭ), пластмасса, обладающая уникальными физико-химическими свойствами и применяемая в разных областях науки, техники и в быту.

Микропористая ePTFE мембрана имеет более чем 1,5 миллиарда пор на 1 см2 , пропускает газ, но не пропускает твёрдые частицы, сопротивление фильтра остаётся низким. При очистке фильтровального патрона частицы слетают со скользкой тефлоновой поверхности материала, фильтровальные свойства элемента восстанавливаются и сохраняются до истечения срока его службы. Фильтровальный материал не забивается. Разряжение на агрегатах не падает. Экономится до 40% электроэнергии на дымососе.

Преимущества поверхностной фильтрации становятся очевиднее, чем сложнее процесс и более дорогой продукт фильтрования.

Как показала практика использование фильтровальных патрон с тефлоновой мембраной KemTex ePTFE значительно улучшают качество фильтрации и срок службы фильтровальных патронов.

 Внутреннее фильтрование       Поверхностное фильтрование
фильтр.jpg

 
ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ПАТРОННЫЙ

НАЗНАЧЕНИЕ
Сменные фильтровальные патроны устанавливаются в различного типа фильтровентиляционные агрегаты KEMPER и предназначена для очистки воздуха от загрязнений, различных видов дыма и пыли образующихся в процессе сварочных работ, сухой металлообработки, а также при газовой, плазменной и лазерной резке, где образуется большое количество мелкодисперсной пыли с размером частиц от 0,1 мкм до 1,0 мкм.
В зависимости от типов, в корпусе фильтровентиляционных агрегатов KEMPER может находится от одно до нескольких вертикально расположенных фильтровальных патрон с тефлоновой мембраной KemTex ePTFE (количество фильтровальных  патрон зависит от производительности системы).

ПРИНЦИП РАБОТЫ
Внутри каждого фильтровального патрона расположено ротационное (крутящееся) перфорированное сопло закрепленное на рамке, таким образом, что длинна сопла равна высоте патрона. Накопление пыли на фильтровальных патронах контролируется датчиком перепада давления. При достижении установленного предельного давления на фильтровальном патроне, подаётся импульс сжатого воздуха (5-6 бар) из встроенного ресивера в ротационные сопла. Сопла вращаются, равномерно распределяя сжатый воздух на внутреннюю поверхность фильтровального патрона. Таким образом пыль стряхивается в пылесборник, который необходимо периодически (по мере наполнения) очищать. Очищенный воздух выбрасывается наружу или в вентиляционную систему. При данной системе очистки происходит высочайший уровень фильтрации, а эффективность фильтрации может составлять до 99,9% частиц размером до 0,1 мкм.

Функция фильтрации фильтровальных патрон построена по принципу поверхностного фильтрования. Это значит, что уловленные частицы пыли и аэрозоля не проникают внутрь поверхности фильтровального патрона. Для достижения поверхностной фильтрации на поверхность фильтра нанесён слой тефлоновой мембраны KemTex ePTFE, а не тефлоновое напыление.

Рис. Фильтрующий элемент патронный (Арт. №  109 0333, 109 0300, 109 0335)                                    
Фильтровальный материал: полиэстер с тефлоновой мембраной KemTex ePTFE.
фильтровальный элемент.jpg

УСТРОЙСТВО СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ

Фильтровальный патрон (кассета) состоит из вращающейся (ротационной) перфорированной форсунки с пневмоклапанном.

При достижении установленного предельного давления на фильтровальном патроне, подаётся импульс сжатого воздуха (5-6 бар) из встроенного ресивера в ротационные сопла. Сопла вращаются, равномерно распределяя сжатый воздух на внутреннюю поверхность фильтровального патрона. Таким образом пыль стряхивается в пылесборник, который необходимо периодически (по мере наполнения) очищать.

1патрон.jpg

ВНЕШНИЙ ВИД И СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ KEMPER 8000 и 9000

9000  1.jpg
Расположение фильтровальных элементов

9000 1.jpg
Обвязка пневмосистемы самоочистки  фильтровальных элементов – вид сверху со снятой крышей)


Встроенная система предподготовки сжатого воздуха с фильтрами – влагомаслоотделителями (сжатый воздух также подведен к пылесборнику для лучшей герметизации (поджим пылесборника).

9000 2.jpg

9000 4.jpg


Система пылеразгрузки  объёмом 192л с выкатными роликами 

9000 6.jpg





Связанные документы

Возможен заказ оборудования с нестандартными размерами

Опции и расходные материалы

Система автоматической пылеразгрузки пневмотранспортом для эффективного удаления большого количества пыли от ФВУ в выносной пылесборник большой вместимости (Big-Bag)
Циклон-искрогаситель SparkTRAP предназначен для предварительной фильтрации и защиты фильтровентиляционной системы от попадания в неё искр и сварочных брызг, которые образуются во время сварки, резки, зачистки и тому подобных процессов металообработки.
Искрогаситель мокрой очистки  предназначен для работы в системах местной вытяжной вентиляции в качестве предварительной ступени мокрой водяной очистки и фильтрации от искр, окалин и сварочных брызг, которые образуются во время сварки, резки, зачистки и т.п.